數控銑床的一般加工步驟

編程人員在進行工藝分析時，應有機床手冊、編程手冊、切削量表、標準刀具、附件手冊等資料，并根據工件的材料、形狀輪廓和加工精度選擇合適的數控銑床。數控銑床的加工步驟你了解多少？

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一、合理選用機床

在數控銑床上加工零件時，一般有兩種情況：1、必須選擇合適的數控機床加工零件——有零件圖樣和毛坯。2、如果您有數控機床，則需要選擇合適的零件在機床上加工。無論如何，要考慮的主要因素是毛坯材料的種類、零件輪廓的復雜程度、尺寸、加工精度、零件數量和熱處理的要求。歸納起來有三點： 為保證加工件的技術要求，請加工合格的產品； 適用于提高生產率； 盡可能降低生產成本和加工成本。

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二、 CNC加工零件的工藝分析

數控銑床加工工藝的分析涉及面很廣，所以我們只從數控加工的可能性和方便性兩個方面來分析。

(一)零件圖中給出的尺寸數據應符合方便編程的原則

1、零件圖的尺寸標注方法必須適應CNC加工的特點在CNC加工的零件圖中，必須在同一基礎上引用尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標記方法即使在編程中也可以輕松協調尺寸，并為保持設計設定點、過程設定點、檢查設定點和原點設定的一致性提供極大的便利。由于零件設計者在尺寸標注時一般會考慮裝配和其他性能方面，因此需要采用局部稀疏的打標方法，這會給工藝安排和CNC加工帶來很多不便。由于CNC加工精度高，重復定位，不會因累積誤差大而影響性能。因此，可以將稀疏局部標注方法直接改為相同的參考引文大小或坐標大小標注方法。

2、構成零件輪廓的幾何元素的條件必須充分。在手工編程中，必須計算基點或節點的坐標。在自動編程期間，必須定義構成零件輪廓的所有幾何元素。因此，在分析零件圖時，需要分析幾何元素的給定條件是否充分。比如圓弧和直線，圓弧和圓弧與圖紙相切，但是按照圖紙給定的尺寸，在計算相切條件時，就變成了相交或分離的狀態。由于組件幾何元素條件不合適，無法開始編程。在這種情況下，必須與零件設計者協商解決。

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(二)各零件加工零件的結構和工藝必須符合CNC加工的特點。

1、內腔和零件的形狀必須采用統一的幾何類型和尺寸，方便調度且提高生產效率，還可以減少刀具規格和換刀次數。

2、刀具直徑的大小由內槽的圓角尺寸決定，所以內槽的圓角半徑不能太小。零件的可制造性與加工零件的高度和過渡圓弧半徑的大小有關。

3、零件銑底平面時，槽底拼接半徑R不宜過大。

4、應使用統一的參考定位。在CNC加工中，如果沒有統一的參考定位，加工后的輪廓位置和兩個面的尺寸會因為工件的重新安裝而不一致。

此外，還必須分析是否能保證零件所需的加工精度和尺寸公差，是否存在引起矛盾的冗余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。