在CNC數(shù)控加工中 常常出現(xiàn) CNC“時(shí)效”一詞，那什么叫CNC“時(shí)效”呢？

CNC數(shù)控加工領(lǐng)域，為了消除或減小 精密量具、模具在長(zhǎng)期使用過程中的尺寸、形狀等變化，通常會(huì)在低溫回火步驟后將工件重新加熱到100-150 ℃，保持在5-20小時(shí)之間，然后再進(jìn)行精加工。而這個(gè)為了穩(wěn)定精密工件質(zhì)量的操作，就被成為“時(shí)效”。更為重要的是，在低溫或動(dòng)載荷加工條件下，原始鋼料構(gòu)件進(jìn)行CNC時(shí)效處理，以便穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，消除殘余應(yīng)力。

時(shí)效一般可以分為 自然時(shí)效、人工時(shí)效、熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效等幾種方式。

自然時(shí)效是指，將鑄件長(zhǎng)期放置在露天場(chǎng)地，放置時(shí)間至少6個(gè)月，這是為了將殘余應(yīng)力消除的盡可能徹底。

人工時(shí)效是指，將鑄件加熱到550℃~650℃，以便進(jìn)行應(yīng)力退火。

自然時(shí)效和人工時(shí)效這兩種方式相比，人工時(shí)效不僅可以更好的節(jié)省時(shí)間，此種是還可以更為徹底的消除應(yīng)力。

（時(shí)效處理）

金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造、焊接、鍛壓和機(jī)械切削加工過程中，由于熱脹冷縮、機(jī)械力造成的變形，在工件內(nèi)部將會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能，使工件在成品后使用過程中因殘余應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生變形和失效。為消除殘余應(yīng)力，傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時(shí)效和熱時(shí)效。

自然時(shí)效 是將工件長(zhǎng)時(shí)間露天防止，利用外部環(huán)境溫度的不斷改變和時(shí)間效應(yīng)使得殘余應(yīng)力全部釋放。

除了上述兩種較為普遍的時(shí)效方式，還有“熱時(shí)效”和“震動(dòng)時(shí)效”這兩種時(shí)效分類。

熱時(shí)效（TSR）工藝是目前 被廣泛使用的傳統(tǒng)機(jī)械加工方法，其原理是使用爐窯將金屬結(jié)構(gòu)件加熱到一定溫度，保溫后控制降溫，達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。 熱時(shí)效 是一種熱處理方法，常用于各種合金材料中。即在高溫環(huán)境下促進(jìn)材料中 原子 離子在固體中的擴(kuò)散，經(jīng)過一定時(shí)間反應(yīng)，在室溫中進(jìn)行保溫，使之達(dá)到一定的組織狀態(tài)。這種過程能夠有效改變材料的性質(zhì)，提高其硬度、強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性等。

熱時(shí)效的工藝流程主要包括：加熱-保溫-水淬、空冷-成品等步驟。

其中：加熱，是將待處理的合金材料防止在加熱爐中進(jìn)行高溫加熱。加熱時(shí)間和溫度可以根據(jù)合金材料的種類和形狀等略有不同；

保溫，在高溫條件下，等待一定時(shí)間使材料內(nèi)部的原子、離子有足夠的時(shí)間擴(kuò)散和反應(yīng)。保溫時(shí)間也是也是根據(jù)材料種類、形狀、尺寸等因素而定的。

水淬或空冷，在加工完畢之后，待處理的合金材料需要將熱量快速散發(fā)。可用水淬或空冷達(dá)到效果。

成品，在經(jīng)過加熱、保溫、水淬或者空冷等幾個(gè)步驟的處理之后，合金材料達(dá)到了一定的組織狀態(tài)，可進(jìn)一步加工或用于成品制造。

（熱時(shí)效）

振動(dòng)時(shí)效（VSR）工藝是一種可完全取代熱時(shí)效和自然時(shí)效的工藝，其原理是用振動(dòng)消除殘余應(yīng)力，可達(dá)到TSR工藝的同樣效果，并在許多性能指標(biāo)上超過熱時(shí)效。

將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶速冷卻，以得到過飽和和固溶體的熱處理工藝時(shí)效處理，這就可以分為自然時(shí)效和人工時(shí)效這兩種。

還有一種超聲波時(shí)效法。超聲波時(shí)效是對(duì)機(jī)械零件焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除殘余應(yīng)力和強(qiáng)化處理。因此，超聲波時(shí)效法在機(jī)械制造業(yè)和維護(hù)過程中擁有廣闊的應(yīng)用前景。

超聲波時(shí)效的特點(diǎn)：這是目前消除殘余應(yīng)力最為徹底的方法。工藝處理較為簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地等的限制，超聲波時(shí)效的可以在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過程中消除焊接應(yīng)力。環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染等多種優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，大家可以根據(jù)客戶實(shí)際需求選擇時(shí)效方式！