CNC加工對電主軸的結構要求與進給運動的條件是什么？

電主軸是近年來在數控加工領域中將機床主軸與主軸電機相結合的新技術。將高速加工帶入一個新時代，還有直線電機技術和高速刀具技術。CNC加工電主軸是電主軸本身及其附件整套組件，包括電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器和換刀裝置等。

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高速切削技術是高速切削機床的重要組成部分，重要關鍵技術是高速主軸。它要求動平衡高、剛性好、旋轉精度高、熱穩定性好、扭矩和動力傳遞充足、離心力大、測溫裝置準確、冷卻裝置高效。高速切削通常采用與主軸電機一體化的主軸電機，實現無中間環節的直接驅動，要求主軸不小于40000r/min的轉速能力，大于15kW的主軸功率。大多數電機使用感應集成主軸電機。

今天，許多機加工零件制造商使用熱壓氮化硅陶瓷(Si3N4) 軸承、流體動靜壓軸承和空氣軸承。根據加工零件的不同類型，電主軸的結構要求非常嚴格。潤滑主要采用油氣潤滑、噴射潤滑等技術。主軸冷卻一般采用主軸內部水冷或風冷。

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進給運動是數字化控制的直接對象無論是點控還是輪廓控制，最終的尺寸精度和工件輪廓精度都受傳動精度、前進運動的靈敏度和穩定性的影響。為此，cnc加工中心進給系統必須充分注意降低摩擦阻力，提高傳動精度和剛性，消除傳動間隙，降低運動部件的慣性。

1、降低摩擦阻力

減小運動部件的摩擦阻力和動靜摩擦差，能有效提高數控加工中心進給系統的快速響應性能和運動精度。所以，在數控送料加工系統中，常用滾珠絲杠螺母對、塑料導軌、靜壓導軌、滾動導軌和靜壓螺母對。在降低摩擦阻力的同時，還應考慮到傳動部件必須有足夠的阻尼，以保證系統的穩定性。

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2、提高傳動的精度和剛性

傳動的精度和動力傳動系統的剛度主要取決于傳動的齒隙和絲杠螺母副、斜齒輪副（圓周進給）及其支承結構從機械角度看的精度和剛度。結構體。傳動空間主要來自傳動齒輪副、斜齒輪副、螺栓螺母副及其支撐件。必須施加預夾緊力或采取措施消除間隙。縮短傳動鏈，在傳動鏈上加裝減速齒輪也可以提高傳動精度。加大螺栓直徑，對螺栓螺母扭矩、支撐件、螺栓本身施加預緊力，是提高傳動剛性的有效措施。剛性不足也會導致工作臺（或推車）拖拽和振動。

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3、減少運動部件的慣性。

高速運轉的部件，慣性的影響很大，運動部件的慣性會影響伺服機構的啟動和制動特性。因此，在滿足構件強度和剛度的前提下，最大限度地減小運動部件的質量和轉動部件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性。