隨著科技的飛速進步，很多行業已經達到幾近飽和的狀態。CNC加工行業競爭日趨激烈，精密零件加工更是如此，如何改進精密零件加工工藝，提升工件質量及加工效率是眾多CNC加工廠關心的問題。在CNC定制加工中一個常見的問題就是零件變形，一旦遇到此問題，帶來的后果可能是不堪設想的，一來影響企業的經濟效益，二來引發系列的安全問題，使得企業人心惶惶。那到底是哪些原因會造成零件變形呢?又有哪些改進措施?

CNC加工過程中造成零件變形的主要因素有以下幾點：

1、內力作用導致精密零件加工精度改變。技術工人都知道，在加工時，零件被車床的三爪卡緊，確保零件在加工的時候，受到的力量是穩定的，久而久之，就會造成車床卡盤松掉，使得零件受力縮小，就會出現變形。

2、熱處理加工容易產生變形。在加工一些薄而小的零件時，一般要先對其進行熱處理，這時如果由于技術人員的專業知識不扎實，不能很好的了解這些零件的結構性能，很容易使得零件出現彎曲的現象。

3、外力作用導致的零件加工出現彈性變形。在進行零件加工時，會常常用到車床和夾具，當兩者不平整時，會出現在固定零件時受力不均勻，那受力小的一方會產生變形。

CNC加工中防止工件變形的改進措施：

一，在精密零件加工完成后經過熱處理并進行自然變形后，再采用專業的切割工具進行修整，保證零件的完整度。

二、進行技術創新，增加零件剛度。技術人員需要提高技術，加大創新，選用合適的限熱處理方式，改變零件的剛度，這樣使得零件不易出現變形。

總結：之所以會出現這些問題，那是因為經過常年累計的問題積累所造成的，出現問題不及時解決反而堆起來，長此以往，也就隨之出現了這個問題的擴大化。這就體現出了一鑫創研的專業水平，因為他們有一個問題就解決一個問題，從來不會讓問題繁衍，所以他們能夠順利發展，同時也是被眾多消費者所認可的標準。