一鑫精密關于機械零件加工的幾點建議！

機械加工是利用加工機械改變工件形狀或性能的過程。一般分為冷加工和熱加工兩種，這是根據被加工工件的溫度狀態(tài)來劃分的。冷加工是指一般在常溫下加工，不會引起工件的化學或相變。一般在比正常溫度更高或更低的溫度下加工，會引起工件的化學或相變，稱為熱處理。冷加工可分為切削加工和壓力加工，這是按加工方法的不同來劃分的。通常包括熱處理、鍛造、鑄造和焊接等處理稱為熱處理。

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一鑫精密機械零件加工的3個技巧：

1、為保證加工精度，建議粗精加工分開進行。

由于粗加工時切削量大，加工表面會有明顯的加工硬化現象，這是因為工件承受較大的切削力、夾緊力、發(fā)熱，工件內部存在較大的應力。或粗加工連續(xù)進行，精加工后零件的精度會因應力重新分布而迅速下降。對于一些加工精度要求高的零件。工伯進行粗加工后，在下一步的精加工前，為了消除內應力，還需要安排低溫退火或時效處理工序。

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2、合理選擇設備。

粗加工主要是切削大部分加工余量，對加工精度要求不高。因此，粗加工必須在功率較大、精度較低的機床上進行，精加工工藝要求精度較高。機床加工。粗加工和精加工在不同的機床上加工，既可以充分發(fā)揮設備的能力，又可以延長精密機床的使用壽命。

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3、在加工工藝路線中，往往建議安排一個熱處理工藝。

熱處理工序的位置組織如下：退火、正火、調質等工序一般安排在機械加工之前，這是為了提高金屬切削性能。通常在粗加工后、精加工前進行固定，來消除時效、調質處理等內應力。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，通常在機械加工后進行固定。如果熱處理后變形較大，則應安排最后的加工工序。

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